泌水是透水高性能混凝土混合物產生離析的前提，隨著各種成分的分離而產生離析。嚴重離析會導致工程施工流程中堵泵，危害工程進度。離析的混凝土澆築到牆、柱等縱向構造，非常容易使構造分層次，比較嚴重時柱牆壁部產生很厚的水泥砂漿層，無粗骨料。離析混凝土澆築到表麵構造，非常容易產生地基沉降，造成順筋縫隙。應用泌水的混凝土澆築到柱、橋樁等縱向構造，拆板後非常容易發覺漏砂的情況稱之為砂線，砂線便是混泥土泌水全過程中帶去混凝土等摻合料使沙子外露發生產生的。導致離析的緣故有一下幾類：

1、粗骨料粒度過大，配合比不持續，拌和物稍以靜止不動，粗骨料下移導致離析。

2、混泥土水灰比稍低，混凝土ECC粘聚性差。

3、外加劑使用量偏大。

4、砂含水量操縱不合理，或油罐車內有存水，導致需水量偏大。

5、外加劑閘閥失效或是關掉不緊，導致外加劑摻過多，導致離析。

若因為運輸車輛內水位線倒淨或外加劑閘閥失效或是關掉不緊導致的比較嚴重離析，應作損毀解決。假如離析不太比較嚴重，可扔掉一部分稀漿，再適度摻加一部分混凝土或砂漿稠度比較大的高2個以上抗壓強度級別的水泥砂漿。充足拌和，檢驗達標即可在出廠。

若因石料不過關、粒度過大、配合比欠佳引起的離析，可依據實際情況添加一部分細石開展生產製造。

若離析混凝土澆築到工程項目位置，應依據實際情況妥善處理，比較嚴重時要立即拆卸，再次混凝土澆築。表麵構造離析不太比較嚴重，僅僅頂層浮漿較多，可在混泥土凝固前撒細石，再開展抹壓。